測量滾動軸承游隙的方法

作者：中瑞軸承
發布時間：2024-06-23
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所謂滾動軸承的游隙，是將一個套圈固定，另一套圈沿徑向或軸向的最大活動量。沿徑向的最大活動量叫徑向游隙，沿軸向的最大活動量叫軸向游隙。一般來說，徑向游隙越大，軸向游隙也越大，反之亦然。

按照軸承所處的狀態，游隙可分為下列三種：

1、原始游隙軸承安裝前自由狀態時的游隙。原始游隙是由制造廠加工、裝配所確定的。

2、安裝游隙也叫配合游隙，是軸承與軸及軸承座安裝完畢而尚未工作時的游隙。由于過盈安裝，或使內圈增大，或使外圈縮小，或二者兼而有之，均使安裝游隙比原始游隙小。

3、工作游隙軸承在工作狀態時的游隙，工作時內圈溫升最大，熱膨脹最大，使軸承游隙減小；同時，由于負荷的作用，滾動體與滾道接觸處產生彈性變形，使軸承游隙增大。軸承工作游隙比安裝游隙大還是小，取決于這兩種因素的綜合作用。

合適的安裝游隙有助于滾動軸承的正常工作。游隙過小，滾動軸承溫度升高，無法正常工作，以至滾動體卡死；游隙過大，設備振動大，滾動軸承噪聲大。

徑向游隙的檢查方法如下：

一、感覺法

1、有手轉動軸承，軸承應平穩靈活無卡澀現象。

2、用手晃動軸承外圈，即使徑向游隙只有0.01mm，軸承最上面一點的軸向移動量，也有0.10~0.15 mm。這種方法專用于單列向心球軸承。

二、測量法

1、用塞尺檢查，確認滾動軸承最大負荷部位，在與其成180°的滾動體與外(內)圈之間塞入塞尺，松緊相宜的塞尺厚度即為軸承徑向游隙。這種方法廣泛應用于調心軸承和圓柱滾子軸承。

2、用千分表檢查，先把千分表調零，然后頂起滾動軸承外圈，千分表的讀數就是軸承的徑向游隙。

軸向游隙的檢查方法如下：

1、感覺法用手指檢查滾動軸承的軸向游隙，這種方法應用于軸端外露的場合。當軸端封閉或因其他原因而不能用手指檢查時，可檢查軸是否轉動靈活。

2、測量法 (1)用塞尺檢查，操作方法與用塞尺檢查徑向游隙的方法相同，但軸向游隙應為 c=λ/(2sinβ) 式中c——軸向游隙，mm；λ——塞尺厚度，mm；β——軸承錐角，(°）。(2)用千分表檢查，用撬杠竄動軸使軸在兩個極端位置時，千分表讀數的差值即為軸承的軸向游隙。但加于撬杠的力不能過大，否則殼體發生彈性變形，即使變形很小，也影響所測軸向游隙的準確性。

滾動軸承的徑向游隙系指一個套圈固定不動，而另一個套圈在垂直于軸承軸線方向，由一個極端位置移動到另一個極端位置的移動量。軸承游隙的選擇正確與否，對機械運轉精度、軸承壽命、摩擦阻力、溫升、振動與噪聲等都有很大的影響。如對向心軸承游隙的選擇過小時，則會使承受負荷的滾動體個數增多，接觸應力減小，運轉較平穩，但是，摩擦阻力會增大，溫升也會提高。反之，則接觸應力增大，振動大，而摩擦阻力減小，溫升低。因此，根據軸承使用條件，選擇最合適的游隙值，具有十分重要的意義。選軸承游隙時，必須充分考慮下列幾種主要因素：
（1）軸承與軸和外殼孔配合的松緊會導致軸承游隙值的變化。一般軸承安裝后會使游隙值縮??；

（2）軸承在機構運轉過程中，由于軸與外殼的散熱條件的不同，使內圈和外圈之間產生溫度差，從而會導致游隙值的縮??；

（3）由于軸與外殼材料因膨脹系數不同，會導致游隙值的縮小或增大。

通常向心軸承選擇最適宜的工作游隙值就是軸承游隙標準中所規定的基本組游隙值?；窘M游隙值適用于一般工作條件，應該優先選用。對于在特殊條件下工作的向心軸承不能采用基本組游隙時，可選用輔助組游隙值。如深溝球軸承的第3、4、5組游隙值，適用于軸承與軸和外殼孔采用比正常配合更緊的過盈配合或軸承內圈與外圈工作溫差較大的機械部件中。在軸中心與外殼孔中心線傾斜度較大，和為了增加其承受軸向負荷能力，提高軸承極限轉速，以及降低軸承摩擦阻力等工況條件下，亦可采用第3、4、5組游隙值。對于要求旋轉精密或限制軸向游動的軸，一般采用第2組游隙值（小游隙值）的軸承，必要時還給予一定的預加負荷“預緊”，以提高軸的剛性。

游隙測量舉例

一、選擇工用具及材料

二、操作步驟

1.擦凈軸承滾動體面和保持架

2.轉動檢查軸承靈活性

3.根據軸承大小選擇鉛絲的粗細

4.將鉛絲插入滾動軸體靠外軌內側

5.轉動內軌或外軌使滾動體從鉛絲絲上滾動壓扁鉛絲

6.取出被壓扁的鉛絲并用手捋平

7.擦拭外徑千分尺表面及工作面并校零

8.用外徑千分尺測量被壓扁并捋平的鉛絲

9.讀數

①固定筒讀數：先讀出固定筒中線上側露出刻度線的整毫米數，圖中外徑千分尺測出的整毫米數為0mm。再讀出固定筒中線下側半毫米數。如果微分套筒的旋轉位置超過半格（固定套管中線下側露出半刻度線）時，整毫米數后面應加0.50mm；如果微分套筒的旋轉位置不超過半格（固定套管中線下側沒有露出半刻度線）時，整毫米數后面不加0.50mm，圖中整毫米數后面應加0.50mm。

②微分筒讀數：看微分筒上哪一格與固定筒中線對準，在微分筒上讀出小數部分(百分之幾毫米)。讀微分筒上數時，應估讀到微分筒刻度的十分之一，即0.001mm。圖中外徑千分尺微分筒讀數為0.309mm。

③被測工件的測量數值：固定筒讀數+微分筒讀數。圖中被測工件的測量數值為0.5mm+0.309mm=0.809mm。

10.用上述方法復測一次